1. Servomotor se používá k přímému pohonu hlavního olejového čerpadla hydraulického lisu pro úplnou úsporu energie.
V současné době stále existuje mnoho problémů v přímém pohonu hydraulických čerpadel vysoce výkonnými servomotory, zejména proto, že rozsah otáček hydraulického čerpadla je velmi velký, minimální rychlost běžného hydraulického čerpadla je 600 ot / min a hydraulické čerpadlo může normálně pracovat i pod 10 ot./min.
Prezentace vysoce výkonného střídavého servomotoru a jeho řídicí technologie Vysoce výkonný střídavý servomotor je nový produkt vyráběný v posledních 10 letech. V současnosti je hlavní technickou aplikací spínaný reluktanční motor (SMR), který má výhody jednoduchého a spolehlivého, efektivního provozu v širokém rozsahu otáček a točivého momentu, čtyřkvadrantového provozu, vysoké rychlosti odezvy a nízké ceny. Jeho nedostatky jsou: velké kolísání točivého momentu a vibrace; Systém má nelineární charakteristiky, vysoké náklady na řízení, nízkou hustotu výkonu atd.
Řídicí jednotka střídavého servomotoru se skládá ze široké škály integrovaných obvodů, modulů usměrňovačů s vysokým výkonem a dalších elektronických napájecích komponent. S rozvojem elektronické technologie se výkon řídicí jednotky vysokovýkonného střídavého servomotoru čas od času zlepšuje a cena čas od času klesá, což podporuje dokončení a implementaci technologie vysoce výkonného střídavého servopohonu a poskytuje možnost využití střídavého servopohonu v oblasti kovacích zařízení. Těžištěm semináře je soustředit vědecké výzkumné úsilí a vyvinout vysoce výkonnou technologii řízení servomotorů na střídavý proud a související aplikační technologie s nezávislými akademickými vlastnickými právy tak, aby poskytly pevný základ pro vývoj servohydraulických lisů.
2. Po změně otáček servomotoru je uzavřená regulace hydraulického tlaku a polohy dokončena.
Po servomotoru není technologie řízení hydraulického tlaku a polohy hydraulického lisu příliš vyspělá. Tradiční hydraulický lis je řízen proporcionálním ventilem a proporcionálním servoventilem pro zastavení hydraulického tlaku a polohy. Speciální řídicí algoritmus studie poptávky zajišťuje, že hydraulický tlak má vysokou stabilitu a vysokou přesnost mezi 1~25 MPa.
3. Diskuse o využití energie a systému hospodaření s energií.
Abychom ušetřili energii a co nejvíce snížili energetické ztráty, je nutné znovu uplatnit potenciální energii skluzu na pád z jeho vlastní hmotnosti a energii generovanou odlehčením tlaku válce, což v současnosti není vyzrálá praxe a zkušenosti v tomto ohledu. Pokud jde o hospodaření s energií, protože okamžitý výkon je mnohonásobně větší než rovnoměrný výkon, distribuce energie by měla být provedena dobře ve velkých servohydraulických lisech, aby se zabránilo dopadu na elektrickou síť.
4. Výzkum a vývoj speciálního řídicího systému.
Protože většina stávajících hydraulických lisů je řízena PLC, ale servohydraulický lis využívá hydraulické a rychlostní řízení programu s uzavřenou smyčkou, množství výpočetní techniky je velké a pro běžné PLC je obtížné vyhovět potřebám. Řídicí systém servohydraulického lisu využívá řízení průmyslového zastavení PC a je nutné vyvinout speciální řídicí systém.
5. Optimalizace tvářecího procesu na bázi servohydraulického lisu.
Údaje a tvar každého lisovacího dílu jsou odlišné, což má za následek zcela odlišný proces lisování, jako je tichý proces lisování, a řízení bodu rychlosti je klíčem; Pro tvarování kalíšek z hořčíkové slitiny zpětným vytlačováním musí saně v jednom pracovním cyklu zažít 4 různé rychlosti, z nichž proces vytlačování je stále řízen konstantním tlakem. Servohydraulický lis proto musí být pouze optimalizován pomocí různých tvářecích procesů, aby byly plně využity jeho výhody. Je důležité studovat formovací mechanismus různých tvářecích procesů a stanovit optimalizační parametry vhodné pro formovací proces, aby se zlepšila kvalita výroby a efektivita spotřeby a snížily se náklady na spotřebu.
6. Optimalizovaný návrh těla servohydraulického stroje.
Ve srovnání s tradičními hydraulickými lisy mají servohydraulické lisy více prvků, které je třeba vzít v úvahu při konstrukci trupu kvůli jejich výhodám úspory energie a snížení hluku, zejména včetně různých možných extrémních pracovních podmínek, pracovní frekvence a složitosti lisovacích dílů. Domácí strojírenský a technický personál po dlouhou dobu používá k zastavení designu hlavně metodu zkušeností a podobnou metodu analogie výrobků, výrobky domácích kovacích obráběcích strojů mají velký objem, vysokou kvalitu, špatnou přesnost ovládání a další vady, spotřeba oceli je jednou z klíčové prvky výroby kovářských obráběcích strojů řízení nákladů na produkty podniku.
Po tvrdé práci domácí učenci a inženýrsko-technický personál vyvinuli relevantní optimalizační software pro částečnou optimalizaci součástí lože kovacího obráběcího stroje, ale stále zůstávají hlavně ve fázi statického návrhu, o dynamickém procesu zpracování stroje příliš nepřemýšlejí Nástrojový systém a odpovídající problémy se spolehlivostí obráběcího stroje nebyly v podstatě odstraněny, což představuje snížení životnosti obráběcího stroje a zvyšuje náklady na údržbu obráběcího stroje. Proto požadavky na konstrukci trupu servohydraulických lisů představují konstrukční metody a technické systémy pod omezením tuhosti, pevnosti a dynamického výkonu kovacích obráběcích strojů, což zkracuje konstrukční a výrobní mezeru s národními produkty Xinglong.
