Stříhací stroj

Váš výrobce profesionálních nůžek v Číně!

NANTONG BRISK CNC CO, LTD je profesionální přední výrobce a světový dodavatel strojů na zpracování plechu. Již více než 15 let se soustředí na stroje pro řešení desek. BRISK spolupracoval s profesionálními společnostmi v USA, Německu, Francii, Austrálii, Japonsku, Švédsku, Chile, Brazílii atd. ve více než 70 zemích, aby vyvíjel a zdokonaloval produkty pomocí špičkové technologie. Naše výrobní kapacita je vedoucí v China Machinery Field. Pracovní standard je přísně identifikován a certifikován čínským oddělením kvality a mezinárodní asociací.

Proč si vybrat nás

Bohaté zkušenosti
Naše společnost je již více než 15 let hluboce zapojena do průmyslu strojů na zpracování plechu a nashromáždila bohaté průmyslové zkušenosti. Pokračujeme ve zlepšování kvalifikace našich zaměstnanců a výrobní úrovně společnosti v praxi.

Náš certifikát
Naše společnost je držitelem certifikace CE a ISO, kvalita je dobře zaručena a splňuje všechny druhy souvisejících řešení desek, jako je stříhání, ohýbání, válcování, děrování, lisování atd.

Široký trh
BRISK spolupracuje s profesionálními společnostmi ve více než 70 zemích na vývoji a zlepšování produktů s vynikající technologií. BRISK má v současnosti zastoupení ve více než 50 zemích a regionech prostřednictvím určených distributorů.

Vysoce kvalitní servis
Máme profesionální servisní tým, který vám poskytne služby. V případě jakýchkoliv dotazů se můžete kdykoliv poradit s našimi pracovníky a my vám odborně poradíme.

Kategorie

Poslední produkty

Kontaktujte nás

Mob: +8618732763656
E-mail: ntbrisk@aliyun.com
Přidat: č.52, ZhenNanxi Road, město Libao, město Haian. Město Nantong. Čína.

Představení střižného stroje

Nůžky jsou průmyslové stroje s rotujícími disky a čepelemi pro řezání kovových tyčí a tvrdých železných plechů. Střih se týká použití vysokého tlaku na kovovou tyč, aby se odstranila část kovu. Střihací mechanismus všech nůžek na kov využívá stejné uspořádání pevné horní čepele, spodní čepele a nastavitelnou vůli mezi nimi. Když je na horní čepel vyvíjen tlak, spodní čepel je nucena rozřezat a rozdělit kov na dvě části.
Ať už jsou jejich nože lineární nebo kruhové, stříhací stroje se dělí na hydraulické gilotinové a výkyvné nůžky. Hydraulické gilotinové nůžky na kov jsou díky své vynikající přesnosti řezání, nastavitelnému úhlu střihu, delší životnosti nožů a olejových válců a širšímu aplikačnímu rozsahu často používány v moderních výrobních linkách na zpracování plechu pro železáře.

Hlavní výhody střižného stroje

Úhel střihu lze snadno změnit

Úhel střihu nůžek je snadno nastavitelný. Je to úhel, který svírá smyková rovina s pohybem nástroje. Stoupání můžete změnit změnou objemu olejové dutiny ve dvou olejových válcích. To jsou věci, které můžeme udělat pro zvýšení střihové kapacity a úhlu. To nám umožní zlepšit rychlost a snížit úhel střihu.

Dlouhodobá životnost válce

Vestavěný olejový válec je náročný na mazání a údržbu v kyvadlovém hydraulickém brzdovém nůžkovém stroji. Odpadá však dodatečné mazání v horní a spodní komoře válce strojního oleje používaného gilotinovými nůžkami, což výrazně prodlužuje životnost.

Rozsáhlejší rozsah použití nůžek

Gilotinový nůž na kov může řezat a zpracovávat kovové desky z různých materiálů, včetně uhlíkové oceli, nerezové oceli, hliníkové slitiny atd. Má také širší rozsah použití. Navíc, protože úhel řezu kovu je nastavitelný, lze dosáhnout účinnosti řezání pro desky různých tlouštěk nastavením úhlu řezu.

Vysoká přesnost

Střihací stroj může provádět vertikální lineární pohyb, aby se dosáhlo minimálního zkreslení a přesné přímosti stříhaného materiálu. Olejový válec, čepel a nožový paprsek jsou všechny v přímé linii, což ztěžuje deformaci stroje. Díky tomu se efektivně pohybuje a je pevný a tuhý ke spodní čepeli.

Vylepšená životnost čepele

Stroje, které dnes můžete získat od výrobců střižných strojů v Indii, používají obdélníkové čepele se čtyřmi řeznými hranami, které zdvojnásobují životnost čepele ve srovnání se standardními čepelemi.

Malý odpad

Skutečnost, že stříhání vytváří malé nebo žádné zářezy, což znamená téměř malé ztráty materiálu a nízký odpad, je jeho primární výhodou. V důsledku toho se na začátku projektu musí nakupovat méně surovin.

Typy stříhacích strojů

Aligátorové nůžky

Aligátorové nůžky, také známé jako krokodýlí nůžky nebo pákové nůžky, dostaly své jméno podle své kloubové čelisti, poháněné setrvačníkem nebo hydraulickým válcem. Velikost čelistí se může pohybovat od 4 do 36 palců na délku a lze je použít k řezání dlouhého kovového materiálu nebo šrotu, jako jsou ocelové trubky, armatury, úhelníky a I-nosníky. Aligátorové nůžky nejsou příliš přesné a obvykle se používají, když přesnost není důležitým hlediskem. Často se také používají v průmyslu recyklace kovů, k "čištění" nebo přípravě šrotu na drcení odstraněním nežádoucích součástí, které stroj na drcení kovů nepřijme.

Stolní nůžky

Stolní nůžky jsou stolní řezací stroj, který se obecně používá k řezání hrubých tvarů ze středně velkých kusů plechu. Stejně jako aligátoří nůžky, ani stolní nůžky nemohou dělat jemnou práci a obvykle se používají v případech, kdy není nutná přesnost. Stolní nůžky jsou malé, lehké a přesto velmi robustní, díky čemuž jsou skvělou volbou pro zařízení a garáže s minimálním prostorem. Řezací čepele lze nastavit tak, aby bylo možné provádět 90-stupňové řezy na úhlech, T-profilech a kulatých/čtvercových tyčích.

Gilotinové nůžky

Gilotinové nůžky, nazývané také „kvadratické nůžky“ nebo „elektrické nůžky“, fungují velmi podobně jako jejich jmenovkyně: materiál je sevřen beranem a pohybující se ostří pak sjíždí dolů přes pevnou čepel, aby materiál přeřízlo. U větších gilotinových nůžek může být pohyblivá čepel nastavena pod úhlem nebo "kolébána", aby se materiál postupně stříhal z jedné strany na druhou, pod úhlem nazývaným "úhel střihu". Gilotinové nůžky mohou být poháněny nohou, ručně nebo mechanicky/hydraulicky, v závislosti na velikosti a možnostech stroje.

Aplikace střižného stroje

Řezání plechů
Běžně řežte plechy na konkrétní tvary a velikosti. Jedná se o kritický proces při výrobě kovových výrobků, jako jsou automobilové díly, plechové kryty a vzduchotechnické potrubí.

Výroba kovových součástí
Dokáže vyrábět kovové součásti pro různé aplikace, včetně průmyslových strojů a zařízení, zemědělského nářadí a stavebních materiálů.

Tváření plechů
Tyto stroje také tvarují plech do složitých tvarů a provedení. Tento proces běžně vyrábí kovové výrobky, jako jsou skříně, elektrické skříně a části karoserie automobilů.

Řezání plastových desek
Řezejte plastové fólie na konkrétní tvary a velikosti. Tento proces se běžně používá při výrobě plastových výrobků, jako jsou nápisy, displeje a obalové materiály.

Ořezávání kůže
Materiály z kůže. Tento proces běžně vyrábí kožené zboží, jako jsou boty, tašky a opasky.

řezání A ořezávání Gumy
Stroje se také používají pro řezání a ořezávání pryžových materiálů. Tento proces běžně produkuje pryžové výrobky, jako jsou těsnění, těsnění a hadice.

Řezací pěna
Řezání a ořezávání pěnových materiálů. Tento proces se běžně používá při výrobě pěnových produktů, jako jsou polštáře, matrace a izolace.

Zpracování textilií
Používají se také v textilním průmyslu pro stříhání a zastřihování látek a dalších materiálů. Tento proces se běžně používá k výrobě oděvů, čalounění a dalších textilních výrobků.

Součásti střižného stroje

Rám

Rám poskytuje konstrukční podporu a stabilitu celého stroje. Obvykle je vyroben z vysoce odolné oceli nebo litiny, aby zvládl síly vznikající během procesu stříhání.

Postel

Lůžko je rovná, vodorovná plocha, na kterou je umístěn řezaný materiál. Obvykle je vybaven stupnicí, vodítky a vyrovnávacími rameny, které pomáhají při přesném umístění a vyrovnání obrobku.

Přidržovací zařízení

Přidržovací zařízení se používá k pevnému zajištění obrobku proti loži během procesu stříhání. Zabraňuje jakémukoli pohybu nebo zvedání materiálu a zajišťuje přesné řezání.

Zpětný rozchod

Zadní doraz je nastavitelný doraz nebo doraz umístěný za řeznou plochou. Pomáhá při nastavení požadované délky řezu přesným umístěním obrobku před stříháním.

Horní a dolní lopatky

Stříhací stroj se skládá ze dvou čepelí, horní čepele a spodní čepele, které provádějí operaci řezání. Horní radlice je upevněna na pohyblivém beranu nebo nosníku, zatímco spodní radlice je připevněna k loži nebo rámu stroje.

Systém pohonu

Pohonný systém poskytuje sílu k pohybu horního nože a provádění řezu. Obvykle se skládá z elektromotoru, setrvačníku, převodů a spojky. Motor poskytuje rotační sílu, která je přenášena na setrvačník a následně převedena na lineární pohyb pro pohyb horní lopatky.

Ovládací panel

Na ovládacím panelu jsou umístěny elektrické ovládací prvky a spínače pro ovládání nůžek. Umožňuje obsluze ovládat cyklus řezání, upravovat nastavení a sledovat různé parametry, jako je vůle kotouče, délka řezu a rychlost.

Bezpečnostní prvky

Stříhací stroje jsou vybaveny bezpečnostními prvky, které chrání obsluhu a předcházejí nehodám. Ty mohou zahrnovat bezpečnostní kryty, tlačítka nouzového zastavení, nožní pedály a blokovací systémy, které deaktivují stroj při přístupu nebo otevření.

Obsluha nůžek

01/

Děrování nebo vysekávání
Použití děrovače k odstranění materiálu z pásu plechu nebo významnějšího kusu je známé jako vysekávání nebo děrování. Děrování znamená odstranění malých kousků; zaslepení znamená odstranění malých šrotových částí a zbývající užitečné části.

02/

Řezání
Při výrobě zápustkového kování nebo tlakového lití se na dělicí rovině rozprostírá velmi málo přebytečného kovu. Přebytečný kov, označovaný jako blesk, je z dílu odstraněn během procesu ořezávání před jeho použitím. Blanking a ořezávání jsou podobné procesy a matrice používané v každém procesu jsou podobné.

03/

Pronikavý
Piercing je definice trhání díry v kovu. Protože při propichování nevzniká slimák, liší se od děrování. Vyvrtaná díra připomíná díru po kulce v plechu poměrně blízko.

04/

Okusování
Ořezávání je zvláštní zářez, kde je kov krájen s překrývajícími se zářezy. Vysekávání se používá k vytvoření libovolného požadovaného tvaru, jako jsou příruby nebo límce.

05/

Perforování
Proces vytváření rovnoměrného rozmístění otvorů v plechu, který může mít libovolnou velikost nebo tvar a pokrývat celý plech, se nazývá tento.

06/

Vytvoření zářezu
Řezání malého množství kovu z polotovaru je známé jako vrubování. Vzhledem k tomu, že se čára řezu sluku při vrubování dotýká jednoho okraje pásu nebo polotovaru, liší se od děrování. Pro zářezy lze použít jakýkoli tvar.

Výběr správných průmyslových nůžek pro vaše potřeby výroby: 5 klíčových aspektů

1. Kapacita řezání a kompatibilita materiálu
Prvním a nejdůležitějším hlediskem při výběru nůžek je jejich řezná kapacita a kompatibilita s materiály, se kterými pracujete. Různé stříhací stroje jsou navrženy tak, aby zpracovávaly specifické tloušťky a typy materiálů. Například hydraulické nůžky jsou schopné stříhat silné plechy, zatímco mechanické nůžky jsou vhodnější pro tenčí materiály. Ujistěte se, že nůžky, které zvolíte, jsou v souladu s řadou materiálů, se kterými pravidelně pracujete, abyste optimalizovali účinnost a přesnost.

2. Typ nůžek: Hydraulické vs. mechanické
Průmyslové nůžky se dodávají ve dvou základních typech: hydraulické a mechanické. Každý má své výhody a je vhodnější pro konkrétní aplikace:

Hydraulické nůžky:Tyto nůžky jsou známé svou nesmírnou řeznou silou a všestranností. Vynikají při řezání silnějších materiálů a jsou ideální pro náročné aplikace. Hydraulické nůžky poskytují přesnou kontrolu nad procesem řezání a je méně pravděpodobné, že způsobí deformaci materiálu.
Mechanické nůžky:Mechanické nůžky jsou obvykle kompaktnější a cenově výhodnější. Jsou vhodné pro řezání tenčích materiálů a často se používají pro lehčí úkoly. Tyto nůžky pracují se setrvačníkem a mohou být dobrou volbou pro menší dílny s méně náročnými požadavky na stříhání.

3. Velikost smyku a stopa
Fyzická velikost střižného stroje je dalším kritickým faktorem, který je třeba zvážit. Váš dostupný pracovní prostor a velikost materiálů, se kterými pracujete, budou diktovat ideální velikost smyku. Je nezbytné zajistit, aby se nůžky pohodlně vešly do vašeho výrobního zařízení a umožňovaly efektivní manipulaci s materiálem.

4. Možnosti délky řezu a čepele
Důležitým parametrem je délka střihu nůžek, která určuje maximální šířku zpracovávaného materiálu. Zvažte typické velikosti plechů nebo desek, se kterými pracujete, a vyberte si nůžky s vhodnou délkou řezu. Dále se informujte o možnostech čepelí a jejich dostupnosti pro nůžky, které zvažujete. Různé čepele jsou navrženy pro specifické materiály a požadavky na řezání, takže možnost volby může zvýšit všestrannost vašich nůžek.

5. Bezpečnostní funkce a pohodlí obsluhy
Bezpečnost by měla být vždy nejvyšší prioritou v jakémkoli výrobním prostředí. Při výběru nůžek hledejte vestavěné bezpečnostní prvky, jako jsou chrániče nožů, tlačítka nouzového zastavení a dvouruční ovládání. Tyto funkce pomáhají chránit operátory před potenciálními nehodami. Kromě toho zvažte ergonomii nůžek, protože pohodlí obsluhy a snadné použití mohou přispět k celkové produktivitě a bezpečnosti.

Průvodce údržbou stříhacích strojů

Znát limity stroje

Je důležité porozumět funkci a omezením vašeho stroje a udržovat zatížení v rámci parametrů stanovených výrobcem původního zařízení. Vaše nůžky jsou navrženy pro řezání obrobků o určité tloušťce a šířce a překročení limitů zatížení pravděpodobně poškodí vaše strojní zařízení. Je důležité správně nastavit střižný nůž s ohledem na příslušné vůle. Pokud jsou vůle příliš těsné, vedou ke špatným řezům, protože kovový obrobek je zaseknutý mezi kotoučem a strojem. Příliš volné vůle zatěžují součásti stroje, což má za následek předčasné opotřebení a poruchu stroje.

Čištění je zásadní

Pro zajištění plné funkce je nutné pravidelně čistit nůžky. To zahrnuje důkladné čištění mazacího systému (spolu s jeho neustálým doplňováním a řádným filtrováním) a údržbu vzduchového systému, aby byl vzduch čistý.

Pravidelné kontroly jsou nutností

Je nutné provádět pravidelné kontroly, aby bylo zajištěno, že vaše nůžky jsou v provozuschopném stavu. Kontrola by měla zahrnovat ujištění se, že nůžky správně provádějí své provozní funkce, kontrolu ložisek z hlediska ztráty pohybu a opotřebení a zajištění, že všechny nouzové a bezpečnostní funkce fungují.

Opravy by měly být provedeny co nejdříve

Pokud jsou vaše nůžky poškozeny nebo opotřebeny, je třeba okamžitě provést opravy nebo seřízení. Odkládání oprav může být extrémně nákladné, protože budete muset pokrýt nejen náklady na opravy, ale i škody, které z toho vyplývají. Okamžité opravy jsou také nezbytné pro zajištění bezpečnosti vašich pracovníků a předcházení katastrofickým nehodám. Zvláštní pozornost by měla být věnována bezpečnostním prvkům, jako je spojka a brzdy, a poškozené nůžky by se neměly používat, dokud nejsou opravy dokončeny.

Naše továrna

BRISK se nachází ve městě Libao, okres Hai', město Nantong, které je blízko Šanghaje a je známé výrobou CNC ohraňovacích lisů, nůžek, ohýbaček plechů, železářů atd. strojů na zpracování plechu. Základní kapitál společnosti je přibližně 150 USD,000.00 a investoval 6000 metrů čtverečních do výroby a 5000 metrů čtverečních výstavní síň v provincii Jiangsu.

productcate-1-1

Ultimátní FAQ Průvodce k Stříhání Stroj

Otázka: Jaká opatření je třeba učinit při používání stříhacího stroje?

Odpověď: Prvním krokem při bezpečném provozu stroje na stříhání kovů je přečíst si příručku. Příručka obsahuje podrobné pokyny k používání stroje a bezpečnostní opatření, která je třeba přijmout. Před použitím stroje se ujistěte, že plně rozumíte pokynům. Při práci se stroji na stříhání kovů je důležité nosit vhodný oděv a ochranné pomůcky. To zahrnuje ochranné brýle, ochranu sluchu, rukavice a boty s ocelovou špičkou. Volné oblečení, šperky a dlouhé vlasy by měly být zajištěny nebo svázány zpět, aby se zabránilo zamotání do stroje. Před použitím nůžky zkontrolujte, zda není poškozená nebo závadná. Zkontrolujte, zda jsou nože ostré a správně vyrovnané a zda jsou na svém místě všechny bezpečnostní kryty. Pokud zaznamenáte nějaké problémy, nepoužívejte stroj, dokud nebudou opraveny. Pracovní oblast kolem nůžek by měla být udržována čistá a organizovaná. To zahrnuje odstranění veškerých nečistot, kovového šrotu nebo jiných materiálů z oblasti. Podlaha by měla být chráněna před nebezpečím zakopnutí a mělo by být dostatečné osvětlení, abyste viděli, co děláte.

Otázka: Jaká je tolerance střižného stroje?

Odpověď: Při stříhání tyče a úhlu je typická tolerance {{0}}.06 palců nebo −0,06 palce, ale je možné dosáhnout tolerance +0. 03 palce nebo -0,03 palce. Povrchové úpravy se typicky vyskytují v rozsahu 250 až 1000 mikropalců, ale mohou se pohybovat od 125 do 2000 mikropalců.

Otázka: Jak funguje stříhací stroj?

Odpověď: Tento stroj využívá pohyblivou horní čepel obvykle a pevnou spodní čepel pro aplikaci střižné síly na plechy různých tlouštěk pomocí přiměřené mezery mezi čepelemi, aby se plechy zlomily a oddělily podle potřebné velikosti.

Otázka: Jak udržujete stříhací stroj?

A: Pracujte v přísném souladu s provozním řádem. Před každým spuštěním stroje by to mělo být v souladu s požadavky na mazací tabulku, načasování, pevný bod, kvantitativní přidávání mazacího oleje a olej by měl být čistý bez srážek.

Otázka: Kolik břitů má střižný stroj?

A: Stroj může používat všechny čtyři ostří, spodní i horní čepel má tvar obdélníku.

Otázka: Jaké materiály se používají ve stříhacím stroji?

A: Čepele střižného stroje se skládají hlavně z rychlořezné oceli, uhlíkové oceli a dalších materiálů. Rychlořezná ocel je běžně používaný materiál čepele, který se vyznačuje vysokou odolností proti opotřebení a tuhostí.

Otázka: Jak vysoko namontovat střihací stroj?

Odpověď: Namontujte stroj tak, aby byl flexibilní pohon 20 mm nad podlahou nebo u pevných disků 10 mm nad podlahou. Hnací hřídele by měly být umístěny minimálně 400 mm od stěny.

Otázka: Jaký je význam stříhacího stroje?

A: Stříhací stroje jsou víceúčelová zařízení používaná při řezání slitin a jiných plechů. Některé stříhací stroje používají k řezání kovu na plechy nebo pásy nůžkový úhlový střih. Jiné, větší stroje používají přímý střih s čepelí upevněnou pod úhlem na rozdíl od úhlového pohybu.

Otázka: Jaká je vůle nožů stříhacího stroje?

Odpověď: Vůle čepele je vzdálenost mezi horní a spodní čepelí nůžek, když se navzájem míjejí během procesu stříhání. Pro optimální kvalitu střihu by měla být vůle mezi horním a spodním nožem nastavena na přibližně 7 % tloušťky materiálu.

Otázka: Jaký je úhel střihu stříhacího stroje?

Odpověď: Úhel střihu stříhacího stroje se týká zejména úhlu mezi horní a spodní čepelí stříhacího stroje a je obecně řízen v rozsahu 0,5 až 2 stupně.

Jako jeden z předních výrobců a dodavatelů stříhacích strojů v Číně vás srdečně vítáme, abyste si zde z naší továrny koupili vysoce kvalitní střihací stroj na prodej. Všechny naše produkty jsou s vysokou kvalitou a nízkou cenou.